Tööstus teave

Vesi klaas protsess

2019-03-28

Vahaga valamisel nimetatakse investeerimisvalamist ka "kaotatud vaha valamiseks". Investeerimisvalu tähendab tavaliselt mustri moodustamist sulatavas materjalis, mitmete tulekindlate materjalide kihtide katmist mustri pinnale, et moodustada kest, ja seejärel mustri sulamist kesta tühjendamiseks, saades seeläbi vormi, millel puudub eralduspind ja pärast kõrgel temperatuuril küpsetamist Valu skeem, mille saab täita liivaga. Investeerimisvormimist nimetatakse sageli "kaotatud vaha valamiseks", kuna mustrit valmistatakse laialdaselt vahamaterjalide abil.

Sulamid, mida saab toota investeerimisvaluga, on süsinikteras, legeerteras, kuumuskindel sulam, roostevaba teras, täppissulam, püsimagnetisulam, laagrisulam, vasesulam, alumiiniumsulam, titaanisulam ja kõrgtugev raua jne.

Investeerimisvalu kuju on üldiselt keeruline, valuvormi vormitava ava minimaalne läbimõõt võib olla kuni 0,5 mm ja valandi minimaalne seinapaksus on 0,3 mm. Lavastuses saab osa algselt mitmest osast koosnevaid osi otse valada investeerimisvaluga, muutes osade struktuuri ja kujundada nende lahutamatuks osaks, et säästa töötlemise aega ja metallimaterjali tarbimist ning muuta osade struktuur rohkem mõistlik.

Investeerimisvalandite kaal on enamasti kümneid grammi (mõnest grammist kuni tosina kilogrammini, üldjuhul mitte üle 25 kilogrammi) ning liiga rasked valandid on investeerimisvalamise teel tülikamad. Investeerimisprotsess on keeruline, raskesti kontrollitav ning kulukas kasutada ja tarbida. Seetõttu sobib see keerukate kujuga, suure täpsusega nõudmiste või muude töötlemistoimingute, näiteks turbiinmootorite labade tootmiseks väikeste osade tootmiseks.

EELISED

Investeerimisvalandid on kõrge mõõtmete täpsusega, tavaliselt kuni CT4-7 (vesiklaasist kaotatud vahavalu on CT10-10 liivavalu CT10 ~ 13 jaoks). Muidugi, investeeringute valamise keeruka protsessi tõttu on valandite mõõtmete täpsust mõjutavaid tegureid palju. Näiteks vormimismaterjali kokkutõmbumine, investeerimisvormi deformatsioon, kesta koguse muutumine kuumutamise ja jahutamise ajal, sulami kokkutõmbumine ja valude deformeerumine tahkestumisel jne, seega tavalise mõõtmete täpsus investeeringute osakaal on suur. Kuid konsistentsi tuleb veel parandada (keskmise ja kõrge temperatuuriga vahasid kasutavate valandite mõõtmete konsistents on palju paranenud).

Investeerimisvormi pressimisel kasutatakse vormi, millel on õõnsuse kõrge pinnaviimistlus, ja seetõttu on ka investeerimisvormi pinnaviimistlus suhteliselt kõrge. Lisaks on kest valmistatud tulekindlast värvist, mis on valmistatud spetsiaalsest kõrge temperatuurikindlusega sideainest ja tulekindlast materjalist ning on kaetud investeerimisvormiga ja sulametalliga otseses kontaktis oleva õõnsuse sisepinnal on kõrge pinnaviimistlus. Seetõttu on investeerimisvalu pinnaviimistlus kõrgem kui üldvalul ja ulatub üldjuhul Ra.3,2 ~ 12.5μm.

Investeerimisvalu suurim eelis on see, et tänu investeerimisvaluse suurele mõõtmete täpsusele ja pinnaviimistlusele võib see vähendada töötlust, kuid osade töötlemiseks on vaja ainult väikest kogust, isegi mõnede valandite korral tuleb ainult jahvatada ja poleerimisvaru ning kasutage seda ilma töötluseta. On näha, et investeeringute valamise meetod võib päästa palju tööpinkide seadmeid ja töötundide töötlust ning oluliselt säästa metallitoormeid.

Investeerimisvaluprotsessi teine ​​eelis on see, et see võib valada mitmesuguste sulamite keerukaid valandeid, eriti valada kõrgel temperatuuril legeeritud valusid. Näiteks reaktiivmootori tera, selle voolujoonelist profiili ja jahutusõõnt saab töötlemise teel vaevalt moodustada. Tootmine investeerimisvaluprotsessi abil ei võimalda mitte ainult saavutada masstootmist, vaid tagab ka valandite järjepidevuse.